階段0，計劃:
規劃通常被認為是“零階段”,因為它先於項目的完成和實際產品開發過程的開始。這個階段從公司的戰略開始，包括對技術發展和市場目標的評估。規劃階段的結果是項目任務的陳述，即定義產品的目標市場、業務目標、關鍵假設和約束。
階段1，概念開發:
概念開發階段的主要任務是確定目標市場的需求，生產牛和評估替代產品概念，並選擇壹個概念進行進壹步開發。概念是指對產品形狀、功能和特性的描述，通常附有壹套技術術語、競爭性產品分析和項目的經濟分析。
階段2，系統級設計:
系統級設計階段包括產品結構的定義以及產品子系統和組件的劃分。生產系統的最終裝配計劃通常在這壹階段確定。這壹階段的輸出通常是產品的幾何設計、每個產品子系統的功能專門化和最終裝配過程的基本流程圖。
階段3，詳細設計:
詳細設計階段包括產品的所有非標準零件和從供應商處購買的標準零件的尺寸、材料和公差的完整分解，為生產系統中要制造的每個零件建立工藝計劃和設計工具。這壹階段的輸出是產品控制文件——描述每個部件的幾何形狀和制造工具的圖紙和計算機文件，采購部件的細節，以及產品制造和裝配的工藝計劃。
階段4，測試和改進:
測試和改進階段包括構建和評估產品的多個預生產版本。早期的alpha原型通常由生產目的零件組成，即那些與產品的生產版本具有相同幾何形狀和材料質量，但不必在實際生產過程中制造的零件。應該對alpha原型進行測試，以確定產品是否如設計的那樣工作，以及產品是否能滿足主要客戶的需求。後期的beta原型通常由目標生產工藝提供的零件組成，但不壹定要由目標總裝工藝組裝。壹般P樣機需要廣泛的內部評測，消費者也會在自己的使用環境中對其進行典型測試。測試原型的目的通常是回答性能和可靠性問題，以便確定最終產品中必要的更改。
第5階段，產品發布:
在產品投放市場階段，使用計劃生產系統生產產品。試驗的目的是培訓工人，解決生產過程中遺留的問題。有時在這個階段生產的產品被提供給有偏好的客戶，並被仔細評估以識別壹些剩余的缺陷。從產品上市到持續生產的過渡通常是漸進的。在這個轉型的壹些節點上，產品被推出，可以大範圍分銷。顧客感知價值市場調查-開發準備-設計-測試-市場輸入