1.不合格產品不被接受。
生產加工前，員工應按規定檢查前道工序交付的產品是否合格，壹旦發現問題有權拒收，並及時反饋前道工序。前道工序人員需要立即停止加工，追查原因，采取對策，以便及時發現質量問題並糾正，避免不合格品繼續加工造成的浪費。
2.不生產不合格產品。
接受前道工序的合格產品後，嚴格執行本崗位加工過程中的操作規範，確保產品的加工質量。作業前的檢查、確認等準備工作充分到位，作業中的工藝條件時刻關註，盡早避免或發現異常的發生，降低生產不合格品的概率。過程中充分的準備和確認是不制造不合格品的關鍵。只有不生產不合格品，才有可能不流出和接受不合格品。
3.不合格品不會流出
當員工在這個過程中完成加工時，他們需要檢查和確認產品質量。壹旦發現不良品，必須及時停機，切斷該工序的不良品，完成該工序的處置和預防措施。保證交付合格的產品，否則會被下壹個“客戶”拒絕。
三個原則的意義
“三不”的推行，讓每壹個崗位、每壹個員工都樹立了“生產讓自己和客戶滿意的產品”的信念，壹條無形的質量鏈貫穿整個生產過程。約束每個操作者，使流程的各個環節始終處於良好的受控狀態，進入有序的良性循環。
“三不”原則是許多公司的質量方針、質量目標或宣傳口號。任何產品都不可能是壹個人獨立完成的。產品總是分為流程和過程，包括職能部門之間的工作輔助。只要壹個環節出現問題，就會影響整個產品或工作的質量，而“三不”原則就是每個環節的質量保證原則。
“三不”原則的實施，引入了“供應商-客戶”的市場關系，大家既是供應商，也是客戶。作為產品的用戶、制造商和供應商，每個人都要牢固樹立“下壹道工序就是客戶”的觀念。