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精益生產管理能帶來哪些實際效果?

精益生產管理首先在生產管理系統中成功實踐,並逐漸擴展到整個供應鏈系統和企業的各項管理業務。同時也從最初的具體業務管理方法提升到了戰略管理理念。

精益生產管理要求企業的壹切活動都必須運用“精益思維”。“精益思維”的核心是在創造價值的目標下不斷消除浪費。具體來說,精益思想包括以下五個方面:

(1)顧客定義的價值:從顧客的角度,而不是從公司或職能部門的角度,確定所有活動(產品、服務和功能)的價值;

(2)識別價值流:識別每個產品、服務或功能家族的價值流步驟,剔除不創造價值的部分——浪費;

(3)變批量排隊為連續流:創造無中斷、無迂回、無回流、無等待、無浪費的價值流;

(4)客戶需求驅動:產品的及時生產只受客戶需求的驅動;

(5)不斷消除各級浪費,持續改進,追求完美。

精益生產管理能給企業帶來巨大的利益。對於制造企業來說,無數的實踐證明了其在以下幾個方面的巨大功效:庫存大幅減少,生產周期縮短,質量提高,各種資源(能源、空間、物料、人力)的使用效率提高,各種浪費減少,生產成本降低,企業利潤增加。同時,員工士氣、企業文化、領導力和生產技術都在實施中得到了提升,最終提升了企業的競爭力。

這些成果在2009年6個月內在某企業初步實施精益生產管理中得到體現:

——產成品庫存比2009年上半年下降30%,釋放庫存占用資金約4000萬元;

——粉針車間樣品線轉換時間縮短28%;

——固體車間樣品設備停機率下降23%;

-成品庫存周轉時間減少22%;

——建立了以5S管理活動為基礎,以員工改進提案制度和中基層管理者大項目制度為核心的全面改進機制;

——形成了全面改善氛圍、全員參與的激勵機制,人均改善病例數超過0.5例。

我國企業的許多管理者都知道精益生產管理及其實踐理論,但壹旦實施往往沒有預期的效果。我們的調查發現,許多實施精益生產管理的企業經常實施精益工具,如5S、TPM、QCC、TQM等。,卻忽略了精益生產管理的核心:持續改進。

另外,很多企業都強調自己壹直在倡導持續改進,但收效甚微。仔細研究發現,壹些成功實施精益生產管理的優秀日本或歐美企業所擁有的持續改進支持系統,在這些企業中並不存在,這就給了我們答案,為什麽精益管理流產了。根據我們眾多的實踐,要成功實施精益生產管理,我們必須建立以下支持系統:

壹是完善全員參與的提案制度。妳可能壹看就熟悉,說我們有,我們有提案制度。但是,這裏的改進建議不同於建議改進和合理化建議。改進建議是先改進再建議,也就是說先做,先改進再建議。我們原來的提案制度完全不同。完善提案制度是全員參與持續改進的基礎。從全體員工減少浪費開始。

二是基層的項目改進體系。每個中層幹部都需要領導壹個項目,這個項目叫大項目、焦點項目,大部分都涉及流程改進等重大改進。

三是全員新聞發布會制度。無論是改進提案還是改進大項目,都要把成果發布作為評價成果的壹種方式。發布的方式不僅僅是報道,還有現場演示。現場展示改進成果,讓參與發布* * *的人享受改進之旅。

四是專家診斷,總經理和董事長診斷制度。目前存在哪些問題?接下來妳需要去哪裏?這需要外部專家、總經理和董事長的指導。同時,診斷的過程也是檢驗前壹階段改善效果的過程。

第五,相關改善工具的脫產培訓,這是基礎。不掌握改善工具就無法改善,即使掌握了也無從下手。所以提高工具的訓練是必修課。包括各個層面的培訓,從新人到老員工,到促銷員,從基層到領導。

在以上五個方面中,改進建議、重大項目改進、發布、專家診斷、工具培訓構成了持續改進循環,是精益生產管理的持續改進支持系統,是精益生產管理的制度保障。同時,精益生產管理的實施是成功的,必須註意三點:

壹、領導的作用,壹個企業的精益生產管理能否成功實施,領導的作用是關鍵。高層領導和管理團隊要發揮“三個最好”,以最大的決心推進精益生產管理,以最大的力量支持精益生產管理,以最好的榜樣宣傳精益生產管理。這就需要高層領導每周進行壹次現場巡視,確認並關註實施進度;最高領導每月參加壹次精益生產管理實施會議;將精益生產管理納入公司經營方針,制定精益管理實施的中長期目標和實施計劃,並將實施結果納入各部門績效考核。中基層管理者要自己動手,從我做起,主動學習,虛心接受,堅決執行,不滿足現狀。他們應該對下屬“喋喋不休”,督促他們執行規範。

二是行動迅速。精益生產管理的實施不是壹紙文件,而是壹個不斷實踐和改進的過程。它需要用想法快速行動,快速實踐,用事實證明。不怕犯錯誤,但不允許改。

三是轉變心態。精益管理是壹個打破舊傳統、舊習慣、舊做法的過程,也就是壹個改變“既得利益”的過程,所以人們會按照習慣去反抗,所以只有保持空杯,堅決改變心態,才能像三星社長李健熙所說的“除了老婆孩子,壹切都會改變。”

當我們決定實施精益管理時,可以在實施精益生產管理的同時,開始完善上述基本制度,也可以在實施之前做壹些改變,給員工壹個好的信號。因為精益生產管理不是幾個改進工具,而是涉及R&D的整個管理系統,制造、銷售和物流,以及供應商和客戶。建立良好的基礎是成功實施的保證。

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