(1)樹脂和溶劑在配料、運輸和儲存過程中的揮發；
(2)在諸如塗覆或浸漬的加工過程中有機物的揮發；
(3)烘箱加熱過程中有機物的揮發；
(4)後處理過程中有機物的揮發。
皮革廢氣的組成
廢氣汙染物與具體工藝和配方組成有關。對於某個工藝來說，配方往往是可以改變的，所以其產生的具體汙染物是不固定的。生產過程中常見的汙染物有
①聚氨酯幹法:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等。)
②濕法聚氨酯工藝:有機溶劑(DMF)
③ PVC等相關工藝:增塑劑煙霧(鄰苯二甲酸二辛酯等。)、氯乙烯、氯化氫、有機溶劑和鉛。
④後處理工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸丁酯等。)和顆粒物。
⑤微纖工藝:有機溶劑(DMF、甲苯、二甲苯等。)
治療效果標準:
設計原理
(1)協助企業采取科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下盡量減少用氣量。
(2)積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業現狀和管理水平，采用先進可靠的汙染治理技術，力求運行穩定、成本低、管理方便、易於維護，徹底消除廢氣汙染，保護環境。
(3)妥善解決項目建設和運營過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
(4)嚴格執行國家和地方現行的防火、安全、衛生和環境保護的規範、規程和標準。
(5)選用新型、高效、低噪聲設備，註重節能降耗。
(6)總平面布置應緊湊、合理、流暢、簡潔、實用。最大限度地降低工程占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關設計規範和標準，重視消防和安全工作。
(8)按照國家和地方環境保護法律法規和產業政策的要求，控制工業汙染，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
工程範圍和標準
1，項目範圍
(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試及相關管道的設計。
(2)設計方負責培訓業主單位的設備操作人員。
(3)業主負責項目配套的公用工程，包括電源、蒸汽、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2.技術要求
(1)本項目不考慮征地，利用原有廠區土地，不能嚴重影響生產；
(2)采用成熟的廢氣處理技術，要求技術安全、可靠、經濟、合理；
(3)副產物的處理不應產生二次汙染；
(4)所有設備和材料都是新的；
(5)簡單的觀察、監測和維護；
(6)確保人員和設備的安全；
(七)節能、節水、節材；
廢氣系統設計
考慮到運行成本和安全性，建議采用“通風系統(風機、收集罩、管道)+預處理系統(電離阱)+核心凈化系統(復合光氧化和活性炭吸附)”對皮革廢氣進行有效處理。
工藝簡介
(1)廢氣經預處理去除粉塵和顆粒物，然後送至活性炭吸附器I和II。當活性炭吸附器I接近飽和時，處理氣體自動切換到活性炭吸附器II(活性炭吸附器I停止吸附操作)，然後活性炭吸附器I被熱氣流脫附，使有機物從活性炭上脫附。在解吸過程中，有機廢氣得到了濃縮，濃度提高了幾十倍，達到2000ppm以上。濃縮的廢氣被送至催化分解裝置，並作為CO2和H2O排放。
(2)脫附結束後，活性炭吸附器I進入待機狀態，當活性炭吸附器II接近飽和時，系統自動切換回來，同時活性炭吸附器脫附，如此循環工作。
(3)當有機廢氣濃度達到該濃度時，無需外部加熱即可在催化床內維持自燃。該方案不僅大大節約了能耗，而且由於催化分解器的處理能力只需要原有的廢氣處理能力，減少了設備投資。該方案適用於連續操作和間歇操作。