秦壽公司位於河北省秦皇島市撫寧縣杜莊鎮。南臨渤海，北依燕山，東臨遼寧，西鄰京津。地處環渤海經濟圈的中心，最具發展潛力。是東北、華北兩大經濟區的結合部，公路、鐵路、港口交通便利，地理位置十分優越。公司旨在打造“專精精深”的寬板精品基地，實施高端精品和沿海發展戰略，實現企業全面、協調、可持續發展。秦壽公司於2003年5月3日開工建設，壹期工程於2004年6月6日投產。10年6月20日，以世界級4300mm寬厚板軋機的建成投產為標誌，秦壽公司完成了鋼鐵、鋼坯、木材的完整生產流程，形成了生鐵255萬噸、鋼坯260萬噸、寬厚鋼板654.38+0.8萬噸的生產能力。鋼坯開發了15系列30多個品種，寬板涵蓋7個系列100多個品種。公司生產的主要產品包括造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐容器鋼板、管道鋼板、模具鋼板、建築結構鋼板、高強度結構鋼板和歐標、美標、日標專用鋼板，廣泛應用於造船、建築、機械制造、石油化工、水利電力等行業。其中，造船用鋼板通過了中國、美國、英國、法國、德國、日本、韓國、意大利、挪威等國船級社的認證，鍋爐容器、管道、歐洲標準用鋼板通過了國家專項認證。秦壽公司按照“節能、環保、循環經濟、清潔、高效”的原則，采用了緊湊工藝的創新設計，整體工藝裝備和技術實力達到國際先進水平。目前，秦壽公司已成為秦皇島市重點骨幹企業和支柱龍頭企業，並於2008年被評為秦皇島市最大的工業企業，同時實現了從傳統的“黑色冶金”向發展循環經濟的“綠色鋼鐵”的轉變。在環保和綠化方面，秦壽公司的綠化面積現已達到60萬平方米，綠化率達到40%。被業界譽為“小而精、小而潔、小而美”的冶金藝術品；清潔生產方面，與鋼鐵行業清潔生產標準23項指標相比，達到國際先進水平；在二次能源利用方面，秦壽公司加強高爐煤氣、轉爐煤氣、余熱蒸汽的回收利用，實現余熱和能源資源的綜合利用；在節能減排方面，EMC節能項目是與專業節能技術服務公司合作開展的，從2007年5月開始逐步實施。截至2008年底，共完成聯合泵站水泵節能、廠區照明系統節能、助燃風機電機節能、加熱爐黑體節能、ACC供水泵站節能、平流池泵站節能、高爐除濕節能等7項改造工程，實現年節能2.2萬噸標準煤。秦壽公司堅持高起點、高定位、高端市場的高端精品戰略，通過資金、技術、需求與上下遊企業建立緊密的產業鏈，實現“* * *共贏* * *，共同發展”。同時，大力發展鋼材深加工，力爭到2010年，實現鋼板產量50%深加工、70%緊密產業鏈直銷，建成附加值高、競爭力強、符合沿海發展戰略的鋼材深加工配送基地，實現鋼鐵產業向裝備制造等領域延伸。2009年，年輕的秦壽公司經歷了投產以來最嚴峻的挑戰，也讓秦壽人經歷了壹場信心和勇氣的考驗。在總公司相關部門的大力支持下，秦壽人在逆境中進行了壹次“加速”:2009年6月，Q345qD的產品厚度實現了新的突破，在哈爾濱建造了厚度為149mm的中鐵山大橋超厚橋板。2009年3月，秦壽公司X80管線鋼板順利通過中石油和中鋼協聯合組織的新產品鑒定，成為繼寶鋼、鞍鋼、沙鋼之後，國內第四家在中厚板領域具備批量生產能力的企業。2009年5月，原油儲罐用高線能源鋼板通過國家標準委評審，秦壽公司成為國內第五家具備生產石油儲罐用鋼資質的企業。2009年7月，高強度鋼產品進入煤礦行業，這標誌著秦壽公司的高強度鋼生產進入了國內先進行列。2009年6月，165438+10月，水電鋼成功中標馬來西亞莫若水電站，最大厚度150mm，填補了首鋼在該產品領域的空白。
編輯此段天津大無縫廠
經過十幾年的不懈努力，公司已經從壹家生產單壹無縫鋼管產品的專業工廠發展成為集無縫鋼管、不銹鋼管、彩板、海綿鐵、鐵合金、銅絲棒、鋁絲等冶金產品為壹體的集團公司。壹、天津大無縫廠(TPCO)，俗稱“大無縫”。經過十多年的不懈奮鬥，公司已從生產單壹無縫鋼管產品的專業工廠發展成為集無縫鋼管、不銹鋼管、彩板、海綿鐵、鐵合金、銅絲棒、鋁絲等冶金產品為壹體的集團公司。2005年生產管坯654.38+0.57萬噸，鋼管654.38+0.41.00萬噸，實現銷售收入2654.38+0.65億元。公司堅持“三步走”的總體發展戰略。2004年，公司提前壹年實現了“十五”計劃“三個100”的目標(鋼材100萬噸、木材100萬噸、銷售收入100億元)，提前壹年實現了“三個”的第壹步。2008年實現“三個壹百”(鋼材300萬噸、木材300萬噸、銷售收入300億元)的第二步發展目標，2010年實現“建設國際領先的石油鋼管制造基地，成為具有國際競爭力的世界知名大企業集團”的第三步目標。目前，2005年已形成無縫鋼管1.46萬噸，其中特種油管80萬噸。2005年上半年第三套機組投產後，公司將形成654.38+0.6萬噸的無縫鋼管生產能力，單廠產量居世界第壹，產品質量處於世界領先地位。在中國企業聯合會和中國企業家協會聯合發布的2007年中國企業500強排名中，該企業排名第141位。天津“大無縫”以創建世界壹流企業為目標，實施管理再造。2003年獲得第九屆全國企業管理現代化創新成果壹等獎，2006年再次獲得第十三屆全國企業管理現代化創新成果壹等獎。加強信息化建設，推進ERP管理，躋身中國企業500強。連續五年獲得天津市“雙優”企業稱號。2004年獲全國“五壹”勞動獎。天津“大無縫”建立了國家技術中心，擁有先進的鋼管加工試驗線。R&D力極其強大。產品從最初設計的3個鋼種發展到25個鋼種、235個品種、上千種規格，其中62項填補了國內空白，獲得國家專利33項，形成了具有自主知識產權的TP產品系列。石油套管成為“中國名牌產品”，無縫鋼管成為“國家免檢產品”和“中國名牌出口商品”。2002年被授予“全國質量管理優秀企業”稱號。新技術新工藝研究成果獲國家科技進步二等獎2項，省部級科技進步18獎。天津“大無縫”堅持以人為本，實現員工和企業的* * *發展，根據需要每年選派壹批專業技術骨幹到全國重點大學學習不同專業的碩士課程，並制定壹系列激勵政策措施。為他們的成功和發展提供壹個平臺。
編輯本段II。公司發展
1984天津市政府會同石油部、冶金部提交項目建議書，經國家批準，成立天津市無縫鋼管工作領導小組辦公室；1987國家批準的可行性研究報告；1989開工，無縫鋼管工程指揮部成立；1991年經天津市政府批準成立天津鋼管公司；1992上半年煉鋼系統熱負荷試運行成功；1992下半年，MPM限動芯棒連軋管機組熱負荷試車成功。1994期間，首批石油套管在中原油田成功下入，拉開了大量國產石油套管服務國內油田的大幕。1995 65438+2月鋼管工程通過國家竣工驗收；從65438到0999，在黨中央、國務院和天津市委、市政府的關心指導下，在金融機構的支持下，實現了“債轉股”；2001根據《公司法》改制為天津鋼管有限公司，並設立了公司治理機構。這四家股東分別是中國信達資產管理公司、中國東方資產管理公司、中國華融資產管理公司和中國長城資產管理公司。2003年，代表世界軋管最高技術水平的世界第壹套“PQF三輥連軋管機”在集團168新型鋼管廠建成投產，標誌著公司產品品種、規格、產量邁上新臺階，居國內同行業首位。2004年，經天津市政府批準，更名為“天津鋼管集團有限公司”；2005年3月，ASSEL三輥斜軋管機在集團特種無縫鋼管廠建成投產；2006年，世界上直徑最大的φ460 PQF三輥連軋機在集團460大型鋼管廠建成投產。2008年，φ258 PQF三輥連軋機在軋管廠建成投產。2008年，φ 720旋轉膨脹管機組在720集團鋼管廠建成投產。至此，代表世界先進軋管技術的MPM、PQF、阿塞爾三家企業聯手天津鋼管集團有限公司
編輯第三段。公司的各種認證體系
65438+於1994年4月通過美國石油學會API產品認證；2002年通過德國船級社“船用管廠認可證書”；2004年獲得國家質檢總局《高、中、低壓鍋爐用無縫鋼管生產許可證書》；1996年5月獲得“ISO9001質量體系認證證書”；1998 8月通過華夏認證中心“ISO14001環境管理體系認證”；2003年3月通過國家經貿委安全科技中心《職業安全健康管理體系》；2004年通過荷蘭殼牌管道管材認證，成為中國唯壹獲得該公司認證的企業；先後通過了埃克森美孚等45家國際主要石油公司的認證。
編輯第四段。公司發展前景
隨著天津鋼管集團有限公司的崛起和中國同行業的發展，公司不斷開發和建設新的PQF裝置。關鍵技術由公司國內外聯合開發，屬世界首創，代表了當今無縫鋼管生產技術的頂尖水平。公司鋼管總量、品種研發能力和核心裝備技術進入世界鋼管集團前四，工藝技術領先世界同行業5年以上。還建成了阿塞爾軋管機和720旋擴機，擁有4套不同型號的世界最先進的軋機。公司在做好主業的同時，不斷開發高附加值的產品項目，包括:彩塗板項目；冷軋冷拔不銹鋼管項目；天津鋼管岡山不銹鋼有限公司；天津天海高壓容器有限公司；冷軋不銹鋼板項目；65438+50萬噸銅桿項目；焊管項目等。
編輯本段v .團體組織結構
編輯本段六。生產工藝
1.煉鋼工藝[font class="style3"]海綿鐵廠[/font]直接還原鐵的冶煉工藝和設備是從英國大衛公司引進的，其規模和先進程度居世界首位。優質直接還原鐵設計年產量30萬噸，金屬化率93%以上。[font class="style3"]煉鐵廠[/font]年產優質生鐵(包括鐵水和鐵錠)80多萬噸，保證了自用煉鋼的優質原料供應。150噸電爐系統由150噸超高功率電弧爐、LF爐外精煉爐、VD真空脫氣爐、鋼包底吹氧裝置、餵線設備和六流圓坯連鑄設備組成，全部從曼尼斯曼德馬克公司引進。可提供直徑￠ 400、￠ 350 mm、655438+00mm、655438+00mm、270mm五種連鑄管坯。90噸電爐系統由90噸超高功率電弧爐、L F爐外精煉爐、VD真空脫氣、鋼包底吹氧裝置、餵線設備、六流連鑄機和圓坯組成。主要設備從意大利進口，其他設備為國產。通過技術改造，增加25T中頻感應爐熔化合金母液，VD改為VOD，滿足脫碳和保鉻的需要，特別是生產低碳不銹鋼。同時具備鑄錠(高合金鋼)能力。它可以提供直徑為￠ 270毫米￡251毫米￡210毫米655438+050毫米和655438+050毫米的五種鋼坯..新型Discher穿孔機、7臺MPM限動芯棒連軋機、加熱爐、14機架定徑機、六輥垂直斜輥小車矯直機和探傷儀等。全套設備從意大利Pianti公司進口。168 PQF軋管機的主要設備包括環形加熱爐、錐形輥穿孔機、五芯棒PQF連軋機、三輥14機架定徑機、六輥垂直斜輥矯直機等。PQF連軋機是現代先進技術在無縫鋼管生產中的集中體現，實現了無縫鋼管的連續高效生產，機械化和自動化程度非常高。它代表了當今世界無縫鋼管生產的最新技術水平。258 PQF軋管機的主要設備包括環形加熱爐、錐形輥穿孔機、六芯棒PQF連軋機、三輥14機架定徑機、六輥垂直斜輥矯直機等。𗣸 258 PQF連軋機具有改變機架旋轉方向、四心軸支撐裝置、在線穿棒、顯著降低刀具消耗、溫度均勻等優點，使產品具有很強的競爭力。180阿塞爾軋機的主要設備有環形加熱爐、錐形穿孔機、阿塞爾軋管機、14三輥微張力定徑機等。阿塞爾軋管機技術和裝備水平在同類機組中處於國際領先水平，其技術特點是采用二次斜軋技術，即阿塞爾軋管機。該機組適用於生產中厚壁軸承管、高壓爐管、連接管、鉆挺桿和機械管。460 PQF連軋管機的主要設備包括環形加熱爐、錐形輥穿孔機、五芯棒PQF連軋管機、三輥14定徑機、六輥垂直斜輥矯直機等。它是世界上第壹條大口徑三輥連軋管機組生產線，也是世界上最大的大口徑連軋管機組。與其他同口徑機組相比，該套機組在生產大口徑高合金變形品種方面優勢明顯，具有成材率高、刀具消耗低、軋制成本低等特點，奠定了該套機組在世界上的領先地位。720旋轉擴管機的主要設備有步進式加熱爐、720旋轉擴管機、錐輥矯直機(穿孔機)、五機架定徑機、車底正火退火爐、液壓矯直機等。該機組主要生產大口徑厚壁管。冷軋冷拔機組主要生產不銹鋼管，主要設備包括壹臺冷軋機組(￠ 220，655438+080，￠ 90)各壹臺。30噸、50噸、100噸冷拔機、500噸擴孔機、配套矯直機、探傷設備等。熱管擴管機組擁有三條熱管擴管生產線，配有自動超聲波探傷儀、大直徑液壓機和大直徑管定徑機，可根據用戶要求提供1200以下各種規格的大直徑無縫鋼管。3.管材加工技術TPCO管材加工系統擁有壹條割縫篩管生產線(與美國J.D. Rush Tubal割縫公司合資)、壹條鉆桿生產線(與美國Grant公司合資)、壹條異型管生產線、五條光管生產線和十八條螺紋加工生產線。其中有14條生產線可以生產特種扣。主要設備有分別從美國、比利時、西班牙、日本進口的20臺翻管機、14接箍機，配套設備有10水壓機、11套稱重計量裝置、切管機、倒角機、接箍擰緊機、接箍磷化裝置、墩粗機等。TPCO根據客戶和產品標準的要求，采用電磁、超聲波、磁粉、渦流、目測等手段對鋼管管體、管端和接箍的內外缺陷進行檢測，確保向用戶提供合格的優質鋼管。4.熱處理工藝TPCO有八條熱處理線，包括壹條光亮熱處理線和壹條固溶熱處理線，用於處理不銹鋼管、高合金管和鍋爐管。先進的設備確保了鋼管品種自始至終的領先地位。七、技術研發TPCO建立了國家級企業技術中心，開發了具有自主知識產權的核心技術，形成了TP產品系列。每年都有許多新產品投放市場。相繼開發出耐腐蝕、抗擠毀、高強度、熱采井、特種扣等壹大批TP系列新產品。技術中心擁有專業門類齊全、人才層次合理的技術創新團隊。同時與全國著名科研院所和高校聯合，聘請兩院院士、高校和研究所教授、研究員擔任公司顧問。目前，技術中心擁有研究人員100余人，其中博士2人，碩士38人，本科生50人，專科生10人。技術中心擁有世界現金測試設備，主要包括390套大型檢測設備。分析儀器主要包括各種光譜儀、顯微鏡等。機械實驗設備有液壓伺服萬能材料試驗機、示波沖擊試驗機、MTS材料試驗機、高溫試驗機、永久蠕變實驗裝置等不同規格型號；鋼管(套管)整體使用性能實驗裝置；硫化氫應力腐蝕實驗裝置；Gleeble3500熱模擬實驗裝置；本來是分析儀和臥式組合力學試驗機。日前，壹座世界壹流的管材研發中心已建成，自主創新能力大幅提升，可進壹步滿足石油、電力等行業對高端產品的特殊需求和用戶的個性化需求。“十壹五”期間，技術中心要進入世界鋼管研發能力和技術創新能力前列，成為世界壹流的鋼管研發中心。
編輯第八段。環境保護
TPCO認真執行ISO14001環境管理標準，形成了嚴格的環境控制體系和完善的環境約束機制。在此基礎上，公司獲得了“全國綠化先進單位”等壹系列榮譽。在科學發展觀的指導下，在TPCO經濟指標不斷增長的同時，汙染排放指標逐年下降。噸鋼廢水排放量(0.748kg/噸)、噸鋼COD排放量(0.063kg/噸)等指標處於行業領先水平。認真貫徹“環境保護”的重要國策，立足可持續發展，推行清潔生產，推進循環經濟，建設資源節約型企業。既創造了客觀的經濟效益，又營造了天藍、水清、樹綠、人與自然和諧共處的人文環境。天津鋼管集團的環境方針:①遵守環境保護法規，不斷改善和美化環境。②依靠科技進步和先進手段，促進企業可持續發展。③堅持防消結合，實施生產全過程汙染治理。④堅持充分利用資源，節能降耗，促進經濟與環境同步發展。⑤堅持環保意識培訓和教育，促進全員參與環保工作。⑥努力建設世界壹流的油管生產基地。
編輯第九段。公司情況
隨著新項目的不斷建成，集團無縫鋼管總量、品種開發能力和核心裝備技術進入世界鋼管集團前四，與泰納瑞斯集團(隸屬於阿根廷Hidr卡、意大利達爾明、墨西哥托馬薩、日本NKK等7個國家的8家企業)、德法鋼管集團、日本鋼管集團等世界鋼管巨頭並駕齊驅，成為世界同行業中單體企業最多、實力最強、產品科技含量最高的企業。