物流司專門從事物流行業的工作。下面是我詳細介紹後勤部門工作的必要流程圖，希望對大家有所幫助！
首先，給料流程
投料:接到倉庫的檢驗通知，準備驗收；
檢查產品檢驗報告:要求供應商提供產品檢驗報告；
判斷:檢查產品檢驗報告上的指標是否符合要求；
合格:報告合格，然後抽樣送檢；
不合格:通知質量控制主管；
通知倉庫退貨:驗貨通知不合格；交給倉庫做退貨處理；
通知采購部:與采購部溝通供應商提供該批產品事宜；
抽樣檢驗合格:抽樣檢驗合格，填寫檢驗單，交倉庫；
入庫:倉庫接收檢驗單，安排入庫；
存檔:將所有文件檢查記錄存檔。
二、生產流程工作流程
投入生產的原料:投入生產的原料；
巡檢:生產過程中，現場QC對各車間進行巡檢和抽檢；
通過檢查:繼續壹個過程；
檢驗不合格:通知主管；
通知相關人員:由品控主管和生產主管決定不合格半成品是否返工或報廢；
報廢:銷毀不良成品，並針對該事件提出合理的整改建議；
整改意見:相關人員分析本次事件原因，提出整改意見；
成品:半成品是通過合格的工藝生產出來的；
檢驗:抽樣檢驗成品的各項指標；
入庫:合格產品在放行單上簽字，入庫；
存檔:保存所有檢查記錄、檢查記錄和整改意見。
第三，交貨流程
發貨:由倉庫部門通知準備發貨；
檢查:對照發貨通知單檢查產品名稱、規格和標簽；
通知相關人員:通知相關人員不合格品；
重新交付:按要求重新交付；
交付:產品檢驗報告交物流部交付；
存檔:將相關文件存檔備查。
四、新產品研發工作流程
開始:客戶有特殊要求或公司計劃開發新產品；
各種資料的準備:客戶要求，市場口味要求，制定工藝流程圖等。
試生產前會議:試生產前，召開內部會議，討論材料準備情況和試生產註意事項；
開始試產:跟進試產現場，提出不良問題要點；
新產品檢驗:檢查產品各項指標是否符合要求；
分析:分析不合格原因，收集全體人員對新產品的建議，提出改進對策；
效果確認:根據改善措施重新試生產，逐項確認效果；
新產品調查:組織相關人員對新開發的產品進行品鑒調查；
存檔:保存各種記錄文件。
動詞 （verb的縮寫）不合格產品控制過程
不合格采購品:外購、外協進口產品中出現的不合格品；
不合格半成品:生產過程中的不合格品；
不合格成品:不合格的最終成品或顧客退回的不合格品；
不合格品的標識和隔離:由責任部門對不合格品進行隔離和標識，防止誤用，同時做好記錄；
信息反饋:當發現嚴重不合格品時，質管部將通知相關人員配合處理；
不合格品的評審:相關負責人對不合格品進行評審；
處置方法:經過評審最終確定合適的處理措施；
拒收:拒絕接收外購和外協產品中的不合格品；
返工:凡不符合產品圖紙、技術條件和工藝規範要求，但返工後能滿足原要求的不合格品，稱為返工品(特點:返工後可能成為合格品。);
報廢:不良品銷毀；
制定糾正和預防措施:質管部負責組織原因分析和制定糾正和預防措施，相關人員必須簽字認可；
存檔:將所有相關信息存檔。
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