ERP 是Enterprise Resource Planning （企業資源計劃）的簡稱，
他是在上個世紀90年代，由美國的壹個IT公司根據當時的計算機信息，IT技術的發展和企業對供應鏈管理的需求，預測在信息時代今後企業管理信息系統的發展趨勢和即將發生的變革，提出了這個概念。
ERP是進行物質資源管理，人力資源管理，財務資源管理和信息資源管理的集成壹體化的企業管理軟件。
ERP產生的背景
v 全球經濟的發展以及競爭的激烈化
v 企業的全球化，多地點化，多元化經營情況
v 計算機和網絡通訊技術的迅猛發展
此時才應運而生了這個概念。
ERP的發展歷程
ERP的發展是壹個供應鏈管理的完善過程；也與計算機技術的發展密切相關；經歷了漫長的過程。
20世紀初期，就提出訂貨點法，其中在40年代到60年代應用最廣。
其原理是
為每壹個庫存物資設置壹個“訂貨點”和“最高庫存”，只要低於此訂貨點，就馬上購買至最高庫存。
他解決的問題有
針對大批量生產時可能出現的庫存短缺，以及庫存資金太多。
其缺點是：
無法描述描述產品與零配件的組裝關系，庫存積壓依然很高。只是說明了需求的有限順序，沒有說明是否有可能實現。
20世紀70年代提出了閉環MRP
閉環MRP是與生產能力相關的人力和設備等更多資源的計劃與控制。
閉環MRP除了物料需求計劃之外，還有生產能力需求計劃，車間作業計劃，采購作業計劃等全部納入了MRP，形成了壹個環形回路。
能力需求計劃和現場作業控制就是MRP的重要兩個因素。
能力需求計劃（CRP Capacity Requirement Planning）
分為兩種，
粗能力需求計劃，資源需求計劃：針對關鍵工作中心的平衡負荷。她的計劃對象為獨立需求件，主要面對的是主生產計劃。
能力需求計劃，詳細能力計劃。把全部工作中心的負荷。她的計劃對象為相關需求件，主要是面對車間。
後者是在前者的基礎上進行計算的。
主生產計劃（MPS）產能負荷分析(RCCP) 可行物料需求計劃能力需求計劃可行作業計劃與控制（采購、車間加工）投入與產出控制（I/O）生產規劃 需求信息 N
現場作業控制：
主要解決的是：如何具體地組織生產活動，使各種資源既能合理利用，又能按期完成各項訂單任務，並將客觀生產活動狀況及時的反映到系統中，以便根據實際情況進行調整與控制。
壹般包括四個方面：
1．車間訂單下達：訂單下達是核實MRP生成的計劃訂單，並且轉換為下達訂單；
2．作業排序：從工作中心的角度控制加工工件的作業順序或者作業優先級
3．投入/產出控制：是壹種監控作業流（正在作業的車間訂單）通過工作中心的技能法。利用投入/產出報告，可以分析生產中存在的問題，采取相對應的措施。
4．作業信息反饋：主要跟蹤作業訂單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數據，更新庫存余額並且完成MRP閉環。
MRP解決了壹個問題，那就是不產生短缺，也不出現庫存積壓的計劃方法，解決了制造業所擔心的缺件與超存的矛盾。
所有的ERP都把MRP作為生產計劃與控制模塊，是不可缺少的核心功能。
缺點是：僅僅涉及到了生產管理，物流這方面。與物流緊緊相關的其他方面，比如資金流等其他方面就無法控制於反映了。
制造資源計劃（MRPII）
註意壹下，此MRP並非以前的那個。MRP 是制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning），以前的是物資需求計劃（Material Requirement Planning）。
MRPII基本思想就是把企業作為壹個有機整體，基於企業經營目標制定生產計劃，圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需按時生產；從整體最優的角度出發，通過運用科學方法對企業的各種制造資源和產、供、銷、財等各個環節進行有效的計劃、組織和控制、使他們得以協調發展，並充分地發揮作用。
MRPII是壹種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀，從戰略到技術，從粗到細，但系統保證與企業經營戰略目標壹致。
MRPII同MRP的主要區別之壹就是它能運用管理會計的概念，用貨幣形式說明了執行企業“物料計劃”帶來的效率，實現物料信息與資金信息的集成。
還有壹個區別就是增加了模擬功能。
隨著管理需求和技術發展的變化，也出現壹下不足
1．需求量、提前期與加工能力是MRPII制定計劃的主要依據。但是現在市場變化快，產品周期短，MRPII對需求能力的變更，特別是計劃期內變動適應期差，從而需要有很多的庫存來吸收需求與能力的波動。
2．現有MRPII軟件龐大但復雜，集中式的管理模式，難以適應使用者對系統方便、靈活的要求和笠當涓鐧男枰?
3．競爭的加劇和用戶對產品多樣性和交貨期要求日趨苛刻。企業的問題不在於計劃，而在於別的方面。
ERP是在90年代初，由Gartner Group總結當時MRPII軟件在應用環境和功能方面主要發展的趨勢提出來的。
ERP應該具備壹下四個方面：
1．超越MRPII範圍的集成功能，包括質量管理、實驗室管理、流程作業管理、配方管理、產品數據管理、維護管理、管制報告和倉庫管理。
2．支持混合方式的制造環境，包括既支持離散，又支持流程的制造環境，按照面向對象的業務模型組合的能力和國際範圍內的應用。
3．支持能動的監控能力，提高業務績效。
4．支持開放的客戶機/服務器計算環境。
ERP在資源計劃和控制功能進步的基礎上，功能和性能得到了極大的豐富和提高。
主要體現在
1．計劃和控制的範圍從制造延伸到整個企業和他的供應鏈；
2．資源計劃的原理和方法得到進壹步的擴充和發展
3．ERP系統擴展應用到非制造業
4．信息技術成果不斷應用在ERP系統研制中，構建了新的結構。
主要的工作原理是
首先制定MPS主生產計劃，然後根據MPS制定物料需求計劃MRP，並且通過能力需求計劃CRP的檢驗和核實得以實現。
ERP的頂層
MPS, MRP, CRP
指導企業的生產
關註點企業的物流和能力問題
ERP的執行層
采購管理，庫存管理，車間管理，設備管理等專業化管理
ERP的綜合管理層
企業資金流的管理，人力資源管理，質量管理
ERP關於生產制造的主要模塊是三大計劃模塊，這還是ERP的主線。但是其企業管理的核心卻是財務管理。
ERP的主要思想之壹就是企業的壹切物流都要隨著信息流和資金流的發生，這就是貫穿了財務管理和成本控制的思想。
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