2005年5月，三門峽鋁業公司第壹條40萬噸氧化鋁生產線正式動工興建， 2006年3月建成投產。目前已達到250萬噸/年的產能，產品除在河南本地銷售外，遠銷青海、甘肅、寧夏、陜西、山西、內蒙等地。 生產經營狀況： 目前，三門峽鋁業已形成250萬噸/年氧化鋁產能，總投資約70億元，比同行業同規模的企業建設成本降低約10億元，解決當地1300余人就業。2009年生產氧化鋁154萬噸，產值24億元，銷售收入30億元，利潤6億元，利稅6.2億元。2010年1至5月份，公司***計生產氧化鋁92萬噸，銷售94萬噸，實現銷售收入22.43億元,利潤5.92億元,利稅7.63億元。 生產經營優勢： （壹）投資省：
在建設投資方面，公司堅持“既好、又快、還省”的投資理念。這主要得益於我公司敢於率先采用國產設備，壹舉打破了長期以來關鍵設備需從國外進口的局面，如此既有力地支持了民族工業的發展，也節省了設備制造周期，為工程建設贏得了寶貴的時間。公司國產設備使用率達90%以上，與同行業同規模企業相比，節約投資成本約70%。建設周期短、工程投資少，為我公司提高市場競爭能力奠定了良好的基礎。
（二）生產能耗低：
公司堅持“節約、高效、創新”的管理理念。公司通過大力推行精益化管理，狠抓節能降耗，杜絕“跑冒滴漏”，提高資源綜合利用率等多項措施，事事追求點點滴滴的合理化，不斷完善和提高生產管理標準。目前，公司各項經濟技術指標都已超越了國內同行業的先進水平，噸均氧化鋁的電耗238.55Kwh；水耗3.6噸；汽耗1.45噸；礦耗2.06噸；堿耗120公斤。
（三）打造內部產業鏈，節能降耗，降低生產成本。
公司堅持精益求精，持續改進的原則，不斷進行技術創新、節能減排、新建循環項目，在積極響應國家號召的同時，降低的生產成本。目前，公司已實施的項目為：
1、節水技術改造項目
為實現生產廢水零排放且循環使用，降低水能耗，公司於2009年1月投資1.54億元興建氧化鋁生產系統節水800萬噸/年技術改造項目，項目建成後，日處理廢水量為2萬噸，可進入中水回用2萬噸，將使公司新水耗由實施前的6噸下降到4噸，年節省新鮮水量400萬噸，減排汙水量400萬噸/年，減排COD150噸/年。本項目的實施，將使公司氧化鋁生產所產的廢水全部得到凈化處理並循環利用，實現零排放，並有效緩解區域水資源不足的局面。
目前，此項目已建成投產使用。
2、節能改造項目：
公司投入1.6億元資金重點抓好以下5個節能減排項目：（1）建設乏汽回收系統：利用溶出增濃技術回收高壓溶出乏汽，利用蒸發強制效回收高壓乏汽，在脫矽槽利用溶出乏汽加熱原礦漿。（2）建設余熱利用系統項目：利用種分母液回收循環母液中多余的熱量，改造焙燒平盤系統：利用增加過濾和真空面積從而降低水分的原理，降低氫氧化鋁濾餅含水率和焙燒能耗。（3）改造套管加熱器及壓煮器降低能耗項目：增加管直徑和長度，加大預熱面積，提高熱能的利用率，減少高壓蒸汽用量。（4）煤氣站余熱蒸汽利用項目：利用煤氣站產生的多余蒸汽作為成品洗滌熱水的加熱源。（5）物料運輸系統節電、電動系統改造節電：改造赤泥回水泵、改造熱力管網、改造高壓溶出管束等。通過以上五大項目的實施，2008年節能減排目標實現蒸汽單耗降低20%以上；電力單耗降低15%以上；新水單耗降低25%以上；綜合能耗降低20%以上。通過技術改造，公司進壹步優化能量系統，對余熱余壓利用率達到較高水平，全年節能171831噸標煤，使氧化鋁生產由目前的500多Kg-標煤/t-AO降低到400多Kg-標煤/t-AO；
該氧化鋁生產系統節能改造項目被列入2008年國家財政獎勵項目實施計劃第壹批名單中，按照國家財政部、發改委《節能技術改造財政資金管理暫行辦法》的獎勵標準300元/噸（中央250元/噸標煤，地方50元/噸標煤），可獲得財政獎勵資金5100多萬元。是河南省109個項目當中，節能量最大，獲得國家獎勵資金最多的單位。