先說PDM和ERP的關系(來自其他網站)
PDM(產品數據管理系統)和ERP(企業資源計劃)是當前先進制造技術群中企業管理涉及的兩個重要技術領域。理論上，PDM可以集成和管理所有與產品相關的信息和過程。可以幫助企業構建適合異構計算機運行環境的集成應用平臺，對以“粗放”方式開發的各種單項計算機輔助技術進行“集約化”管理。ERP是在MRP-II基礎上發展起來的壹種先進的企業管理模式。ERP進壹步吸收現代管理思想，統壹管理企業活動中所有與制造相關的資源和流程，在目標中充分體現對成本、質量和客戶服務的控制，側重於企業制造領域的準連續計算機化管理，主要用於制造階段和物流管理。雖然PDM和ERP的管理側重點不同，但由於同壹產品的形成周期涉及PDM和ERP，因此研究PDM和ERP的系統集成對有效縮短產品形成周期，加速產品從設計領域向制造領域的轉化，從而從根本上推動企業的現代化進程具有重要的現實意義。
1.PDM和ERP的區別和聯系
產品數據管理(PDM)技術誕生於20世紀80年代初，80年代末PDM的概念正式提出。業內對PDM沒有統壹的定義。1995年2月，主要致力於PDM技術及相關計算機集成技術的國際咨詢公司CIMdata公司在其文章《PDM Today》中提出了PDM的簡單定義:
“PDM是壹種用於管理所有產品相關信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)的技術。)和所有與產品相關的過程(包括過程定義和管理)。”
另壹家著名的國際咨詢公司Gartner Group將PDM定義為:
“PDM是為企業設計和生產(由供應、工程設計、制造、采購、銷售、市場和客戶組成)構建並行產品開發環境的關鍵使能技術。壹個成熟的PDM系統能夠讓所有參與設計意圖的創造、交流和維護的人，在整個信息生命周期內自由* * *共享和傳輸所有與產品相關的異構數據。”ERP是壹種統壹管理所有與制造相關的資源和流程的技術，側重於制造領域的物流管理。其代表功能包括:主生產計劃、物料需求計劃、原材料采購計劃、車間作業計劃、工裝設備管理、財務系統管理、庫存管理等。因此，PDM和ERP系統組件都包括動態(流程)和靜態(PDM主要描述產品狀態信息、幾何拓撲和信息之間的邏輯關系，ERP主要描述設備、團隊、車間、資金、庫存等制造資源)。因此，要實現以PDM為代表的信息領域與以ERP為代表的制造領域的融合，就必須有效發揮系統“1+”2的作用，在全局信息和過程目標壹致的基礎上，充分滿足PDM和ERP系統在靜態和動態兩方面的要求。為了實現這個系統集成的目標，我們首先要對PDM和ERP在管理對象、作用領域、管理途徑和方法上的區別和聯系有壹個系統的了解。
1.1 PDM和ERP的區別
A.捕獲產品定義數據
PDM系統的第壹個也是最重要的功能是捕捉和享受任何形式的產品定義數據。這壹功能貫穿於整個企業，從產品設計生命周期的早期開始，但這壹關鍵能力在ERP系統中並不能得到充分的展現。
有效捕獲工程數據
PDM系統通常提供應用編程接口(API)開發工具箱，從而為各種設計、制造和分析軟件建立應用接口。這種獨特的連接工具使系統集成工程師能夠定制幾乎所有的PDM功能，以滿足管理特定軟件設計工具的特定數據的要求。例如，現代CAD工具可以創建具有各種形式和相關文件的“產品模型”。當設計者修改壹個組件時，相關的組件和子組件，以及相應的圖形文件和制造文件也將隨之改變。通過實際的應用程序接口，PDM系統可以掌握它們之間的關系，並在整個設計過程中跟蹤它們的狀態信息。相反，現有的ERP系統不容易被定制。
訪問* * *數據
工程數據壹旦註冊到壹個PDM系統中，如何在不影響其安全性的情況下享用？壹個具有優秀體系結構的PDM系統可以使用“電子數據倉庫”來保護和存儲工程數據。電子數據倉庫可以由壹個或多個“倉庫位置”組成，它們分布在整個異構網絡計算環境中。根據PDM系統的使用規則，授權用戶可以訪問存儲在“電子倉庫”中的工程數據。然而，ERP系統享受產品定義數據的能力是有限的。
產品結構和產品定義數據
在許多企業中，產品結構規劃是從設計部門編制工程零件清單開始的。工程零件清單被手動輸入到ERP系統中，並被用作創建計劃BOM的起點。創建確定物料清單的計劃視圖是通過修改工程零件清單，平衡生產需求與現有機器設備、材料和勞動力資源之間的關系，可以與其他計劃信息壹起直接使用。現代PDM系統已經能夠實現產品結構的功能，不僅可以取代傳統的工程零件清單，還提供了壹個易於使用的圖形界面，使用戶可以方便地定位和使用產品定義數據。先進的PDM系統都采用面向對象的數據管理工具，使產品定義數據可以與產品結構件、子裝配體和裝配體鏈接起來。用戶可以使用導航工具沿著圖形化的產品結構樹定位感興趣的零件，並在此基礎上展開描述零件的產品定義數據。
PDM控制的變更管理
從產品規劃的角度看ERP系統變革管理。壹旦變更的細節通過了設計過程，並且變更對制造過程的影響是清楚的，制造計劃過程將在ERP系統中重新運行，以確定在需求、庫存、資源可用性和組件替換方面所需的變更。
但是，PDM系統從壹個完全不同的角度出發，在變更控制和批準過程方面。PDM的變更控制功能可以跟蹤變更處理的全過程:從變更提出開始，貫穿所有受影響的職能部門，直到變更在生產車間實施。PDM工作流確保正確的人執行必要的任務，並負責通知所有受影響的部門。當工程師接到處理設計變更的任務時，他會通過數據庫中的關系導航找到受影響的產品結構對象和設計數據。
使用PDM概念處理變更控制的另壹個好處是可以保留版本的變更歷史信息。如果產品被修改，產品結構組件的修改歷史將保存在PDM系統中。如果用戶使用PDM的產品數據結構，他可以使用數據庫的關系導航功能來查找已執行的修改指令和數據對象。如果沒有此功能，企業組織的備案過程中可能會“丟失”有關變更明細的信息。當後面的變更請求需要搜索舊的設計配置時，由於當時的分析結果不適用，舊的設計配置已經被刪除，這將影響整個設計。
F.結構管理
在產品結構和產品配置管理領域，ERP系統和PDM系統的功能重疊尤為突出。所有企業都會同時使用產品結構的多個視圖，這就是產品配置管理的概念。通常，大多數企業至少有三種觀點:根據設計、根據生產計劃和根據制造。產品結構視圖可以看作是用不同的方式觀察同壹個產品的組成部分的結果。ERP系統是面向生產計劃的，所以它根據生產計劃的觀點來管理產品配置。而PDM系統認為在考慮多種設計方案時，對配置管理的要求是從產品規劃的前期開始的。從概念設計到按制造視圖管理，PDM產品都在不斷提高包括產品配置在內的產品結構視圖的利用效率。在產品設計的整個生命周期中，盡管產品結構可能根據各種視圖進行重新配置，但產品組件對象仍然與定義它們的數據保持連接關系。這是PDM視圖處理配置管理的主要優勢。
1.2 PDM和ERP之間的聯系
根據以上分析，PDM和ERP在管理內容、流程開發形式、系統內部運行關系上都有不同程度的差異。但是，正如我們在上壹篇文章中介紹的，現代企業的運作是壹個基於互補的信息流和物流的動態系統，產品形成周期涉及PDM和ERP。因此，基於完整的產品形成周期，從系統的角度來看，PDM和ERP在以下幾個方面密切相關:
(1)流程對象之間存在因果關系。
ERP系統中的過程對象，即實物形態的零件或產品，是PDM系統中過程對象(從概念角度描述產品狀態的幾何或拓撲信息)和過程對象之間邏輯關系的物質表達。
(2)流程的邏輯順序之間存在執行與驗證的關系。
ERP系統中的生產工藝序列是PDM工藝序列生成的信息的邏輯關系的物理執行和驗證，是ERP系統中生產工藝的優化基礎和確定相應物料支持的理論依據，是PDM系統管理的產品信息和信息邏輯發展和完善的邏輯路線。
(3)管理目標的壹致性
PDM和ERP在管理目標上有高度的壹致性。雖然PDM和ERP的管理對象和流程不同，但其管理目標都是通過科學的調度和控制，盡量減少失誤和返工，以最少的資源消耗和最經濟的手段和方法，保證產品在最短的時間內最早上市。
(4)過程的支持條件是內在相關的。
即使在上述差異中，我們也可以發現，產品的抽象幾何拓撲信息不僅是PDM領域工藝開發的產物，也是ERP領域工藝開發的指導依據和結果驗證條件。因此，要加強PDM與ERP之間的聯系，必須使用統壹的產品幾何拓撲信息與相關流程進行溝通。
(5)企業的產品是這兩個過程序列邏輯關系的耦合結果。
PDM中的工藝序列是按照從整體到部分逐漸細化的設計路線進行的，而ERP中的工藝序列是按照從部分到整體的制造裝配過程進行的，企業的最終產品是這兩種工藝序列在時間坐標上來自不同路線和領域的耦合結果。
隨著PDM和ERP的發展，它們的壹些功能也出現了重疊的領域，如產品結構/BOM管理、產品零件統計和管理。
2.PDM與ERP的集成基礎
工程實踐的經驗告訴我們，PDM中與過程相關的功能，如項目管理、權限管理、過程管理、軟件打包等。，如果離開了設計過程固有的邏輯關系，必然會形成“過程孤島”。即使是靜態的信息資源，缺乏及時正確的傳遞路線和傳遞機會，也會形成“信息孤島”，造成設計周期的延續。在ERP領域，作為企業資源計劃和管理的手段，企業生產過程的安排必須根據產品制造過程所涉及的車間和班組的人員構成、現有的生產計劃、資源和設備的占用、當前的生產能力來確定，而過程實施的資源配置必須根據現有的庫存、市場供求、價格和企業采購計劃來形成。沒有動態的企業運營，也會出現“流程孤島”和“信息孤島”。鑒於PDM與ERP系統的邏輯聯系，從加快產品形成周期的角度出發，對PDM與ERP進行集成具有很大的可行性和現實意義。為了集成PDM和ERP，需要找到這兩個領域的集成基礎和載體。這種集成載體必須具有以下兩種基本功能:
(1)涵蓋PDM和ERP，是系統集成的必要條件。
(2)在功能上，PDM和ERP之間的差異可以被消除或屏蔽。這是系統集成的充分條件。
根據我們對工作流理論和技術的研究，結合計算機支持的協同工作技術和相關需求，我們認為基於計算機支持的協同工作的工作流管理系統可以作為PDM和ERP集成的基礎，可以更好地實現PDM和ERP的集成。
之所以把工作流管理系統作為PDM和ERP集成的基礎，是因為工作流技術作為計算機技術和自動化技術的結合，在流程優化的基礎上實現了企業業務流程的全部或部分自動化。在工作流管理系統中，強調的是過程的統壹性、系統目標的壹致性和過程的動態連接。利用工作流管理系統，可以有效屏蔽分布在PDM和ERP領域流程之間的障礙，通過流程邏輯的協同工作，實現整個成品形成流程跨領域(設計領域和制造領域)的準連續開發，最終實現系統的整體優化開發。
基於這種管理思想，將過程的範圍擴展到成品形成的全過程，子過程操作的技術支持和技術條件映射的範圍涵蓋了產品信息資源和產品制造資源，而不是單獨考慮。例如，在PDM和ERP集成之前，設計領域的活動，由於缺乏制造領域的資源配置、團隊規劃和設備占用等信息，在設計階段無法從虛擬制造的角度保證結果的科學合理性，而制造階段的規劃只能根據已完成的設計結果被動進行，優化的自由度和空間被限制在很小的範圍內，因此無法從敏捷制造的角度優化設計方案。在基於工作流管理系統的統壹集成環境中，產品幾何邏輯信息和產品制造資源在執行過程中需要綜合考慮、參考和協調。這種工作流程的統壹保證了作為流程支持的信息資源和制造資源的統壹。這種支持對象和過程目標的壹致性使得本文所分析的PDM和ERP之間的差異隨著獨立系統的淡化或消失而消失。
此外，工作流管理系統以流程操作為主線，從產品信息和制造資源兩個方面對流程操作進行支持和調整。工作流管理系統中的管理對象，即工作流，是基於產品信息邏輯約束和產品制造資源規劃的匹配、協調和優化的過程操作。工作流開發的主要信息源是PDM領域，工作流開發的物質基礎主要來自ERP領域，而工作流開發的目標是實現產品從概念到拓撲再到物理實體的轉化。因此，使用工作流管理系統作為PDM和ERP集成的基礎，在壹致的過程目標和壹致的支持對象的基礎上，加強了本文所分析的PDM和ERP之間的關系。
如前所述，PDM和ERP都包括動態和靜態兩個方面，而工作流本身的運行是動態的，其流程支持對象也包括靜態的產品信息和制造資源。在工作流的動態運行中，借助工作流管理系統的資源分配和共享，在目標壹致的基礎上有效地實現了PDM和ERP的相互滲透和對話，擴大了PDM和ERP的範圍，加強了這兩個領域的協同作用。因此，基於工作流管理系統的PDM-ERP集成系統具有局部功能重用、全局信息共享和過程目標壹致的特點，而工作流管理系統是保證PDM和ERP系統集成的理想中介，是整個設計制造領域過程活動和資源利用的統壹系統總線。
基於工作流管理系統的PDM-ERP集成系統將PDM和ERP領域涉及的流程和資源(信息資源和制造資源)納入統壹的工作流管理系統。在工作流開發過程中，通過資源共享和流程互補，淡化或消除PDM和ERP之間的屏蔽。在流程集成的基礎上，PDM和ERP的管理目標是“集約化”，以工作流為資源載體實現信息流和物流的集成，有效拓展了PDM和ERP的範圍和強度，提高了系統集成的親和力。