距離日本宣布對韓國實施第壹輪物資貿易管制措施已經過去了壹個月。但隨著日本將韓國從貿易優惠“白名單”中移除，以及韓國采取的各種反制措施，雙方的拉鋸戰進入了膠著狀態。壹名參與非正式調解的韓國議員也表示，從目前的氛圍來看，調解在短時間內已經失去了原本的意義。
8日，日本政府宣布繼續允許EUV光刻膠和蝕刻氣體通過簡化流程出口到韓國。此前，這種材料是日本控制出口韓國的首批三種材料之壹。但韓國政府仍決定於12正式將日本從韓國的貿易優惠“白名單”中移除，該措施將於9月生效。
日本沒有誠意。
韓國貿易協會數據顯示，今年上半年(1 ~ 6月)，韓國從日本進口約2.61萬億日元，較去年同期減少11%，其中對韓國出口半導體相關設備和液晶材料分別減少66.5%和70.1%。
對於日本解除EUV光刻膠出口管制的措施，樸在欽認為，壹方面是日本政府為滿足材料企業要求而做出的妥協，另壹方面也是向韓方及國際社會施壓做出的姿態，對貿易爭端的性質影響不大，不會有大的轉機。
公開資料顯示，目前即使在芯片行業最發達的韓國企業中，除了三星電子制造7nm OEM非系統芯片和AP處理器外，其他公司對該材料的應用還處於初級階段，與氣體相比更容易保持高純度氟化氫。因此，三星電子和SK海力士等公司的庫存從6到10個月不等，並且在三種受控材料中，韓國公司對日本的光刻膠依賴度最低，僅為。
Park Jae-chin表示，壹方面，三星電子向壹家比利時公司下了6個月的訂單，韓國的兩家公司也開始建設和制造EUV光刻膠生產線。雖然這個過程壹直在進行，但是在貿易管制事件爆發後，很明顯這個過程和投資都在加速。
“另外，雖然三星開始專註於支持OEM等非系統芯片，但目前主要的利潤來源仍然是內存芯片；所以，不能從目前的壹些趨緩跡象就認為日方是誠心誠意來的。”Park Jae-chin表示，與僅部分用於生產智能手機的EUV光刻膠和氟聚酰亞胺相比，高純度氟化氫的提煉和生產對韓國芯片企業來說確實是相對困難的部分。這種材料主要用於集成電路的刻蝕和清洗，涉及的工序占全部工序的近65，438+00%。
據樸永洙介紹，按照慣例，壹個企業從設計到生產制造壹個完整的存儲芯片，通常需要60~90天。但目前為了減少測試所需的時間，采用的是批量測試的方法，即如果有10個工序需要氟化氫，則首先在1 ~ 8階段使用日本庫存，而965438。
“安倍破產潮”
樸在欽透露，目前三星電子已經完成了液體氫氟酸和高純度氟化氫替代材料的壹半以上的測試，接下來的測試將在9月底前完成。按照目前的進度，日本提出管控的前三種材料，除了氟聚酰亞胺還有壹些困難需要克服外，到明年2月將“基本獨立於日本”。
“相對於C端企業，隸屬於材料企業的B端企業更註重長期供應鏈的建設，全球芯片制造企業數量形成寡頭壟斷；屆時，如果日本政府沒有放松管制，失去國際市場的信任，失去三星等供應商，不排除日本材料企業將面臨集體破產潮，我們也稱之為‘安倍破產潮’。”樸在欽說。
但他也指出，韓國企業和新的替代供應鏈能否滿足產品供應是壹方面，能否搶占除韓國以外的海外市場是另壹方面。關鍵是他們能否掌握涵蓋核心材料和生產工藝的全套知識產權。
樸永洙也認為，從目前來看，完全替代日本的材料和產品並不現實，尤其是芯片產業全球產業鏈形成以來，無論產品如何本地化，都很難完全避免使用日本產品，而這也是韓國在領先制造出成品芯片後仍能擁有行業話語權的根本立足點。“比如目前日本產品最高水平是99.99999999999%(12N+02N)純氟化氫產品，而其他國家主要供應的產品集中在97%至99.999%(5N)純度；此前，韓國業界並未考慮停止使用日本材料，韓國企業也沒有檢測氟化氫精確純度的設備。因此，無法估算日本與海外氟化氫產品在缺陷率和產能方面的具體差距。”
韓國半導體產業協會副會長、工程首席執行官黃認為，目前的狀況，除了歷史因素外，也是韓國芯片廠商為了快速追趕美日而同步增長，然後通過過度依賴全球產業鏈，忽視本土設備和材料產業鏈的結果。
黃以韓國汽車產業為例，稱現代汽車在上世紀60年代看到競爭對手的供應鏈因冷戰而取消，隨後拒絕日本的合作要求，大力發展閉環產業鏈。內燃機車國產化率最終達到99%。雖然芯片不同於汽車，但很難在壹個國家完成所有的產業升級，至少可以擴大供應鏈，讓更多的國家和企業加入進來，減少貿易保護主義猖獗帶來的不確定性。
反思與合作
公開資料顯示，在韓國替代日本材料的供應鏈圖中，中國企業不僅向韓國供應精煉用的低純度氫氟酸和氟化氫，還直接向韓國企業提供部分成品；此外，中國也是韓國芯片產品的最大出口國。三星電子最新財報顯示，自2016起，中國市場已經超越北美市場，成為公司銷售額最大的市場，而陜西Xi安半導體工廠的產能僅次於韓國當地工廠。
高新技術產業研究院的研究報告顯示，2018年，全國氟化氫生產線103條，年設計產能19210000噸，實際產量1588000噸，從2010到2018。
同時，研究報告指出，目前國內還沒有能完全替代日本材料提供氫氟酸的企業。然而，壹些企業宣布，他們已經開始向韓國企業供應低純度氫氟酸和氟化氫材料。
黃認為，在新建立的供應鏈網絡中，中國既是供應商又是消費者，而且是壹個非常多元化的角色。推進核心材料的國產化進程，有助於韓國產業在未來提高成本控制。為了實現當前的目標，需要加強與中國企業的合作，通過市場和技術的創新組合，完成供應鏈的變革和升級。樸載相主張，在扶持國內產業的同時，韓國政府可以投資100億韓元開設Lab“開放實驗室”。經第三方獨立機構進行功能檢測後，企業可以向獲得實驗室認證的企業采購材料。這不僅可以解決中小企業因資金不足而不敢投入的困境，還可以幫助大企業降低測試成本。
此前，韓國中小風險企業部部長樸英鉉在接受媒體采訪時表示，韓國有壹家中小企業擁有制造99.99999% (10N)純度氟化氫的技術，但由於沒有固定合作夥伴，很難大規模投入設施生產。
前韓國成均館大學教授、宿遷海外聯誼會副會長全永春表示，日本目前的舉措，從經貿關系的角度來看，更像是日本對產業結構調整的需求，韓國也需要通過增加管制條件和措施來警惕日本。
“在這個明顯的賣方市場，日本既是運動員，又是裁判員。這種不公平的遊戲規則總應該有人去改變。”全永春說。