畢業論文簡介(1)
從現在的科學來看，隨著科學技術的飛速發展，人類在各個領域的不斷創新，以及各個國家之間的交流日益增多，國力的極大提升，人類在很多方面創造了很多陳果。另外，隨著工業水平和人民生活水平的不斷提高，對很多方面都有了新的要求，這就需要新的機械產品來提高水平，板材送料夾緊裝置就是其中之壹。
如今，隨著科技的飛速發展，產品更新換代的速度也在不斷加快。本設計中的夾緊裝置也和其他機械行業壹樣向前發展。據可靠的研究和調查，目前已經運行的主機行業非常廣泛，特別是在很多高端制造業和國家重點相關項目中，對它的需求也在不斷擴大，所以在這種情況下，裝夾行業必然會向前發展。經過我國幾代科學工作者的不懈努力，在板式給料裝置上取得了突破性進展。比如中南科學院廖偉賢研究的送料器，將送料的矽塊數量從84個增加到96個，大大提高了材料的利用率。通過這種方法，沖床的加工能力每年可提高160-300噸。在眾多的給料裝置中，有多種形式的氣體結構。比如可以用機械手送料，過程是機械手抓住傳送帶輸送來的板材，然後放入落料架。通過調查了解到，國外的給料裝置也發展很快，越來越成熟。通過對國外生產和研究的考察，在壹些工業化國家或地區，尤其是日本，最具代表性的是日本和美國，因為機械式自動送料機構比較簡單，所以對其研究很少。取而代之的是壹種新的飼養理論的研究和設計。經過國內外專業人士的不斷設計和探索，也設計出了許多具有時代意義的新型給料裝置。在日本，壹些專家已經開發了機械手和沖頭相結合的送料方法。但是這種方法需要從側面進給，所以設計非常復雜，不容易制造和維護。而且成本比較高，不適合中小企業進行規模化生產。工作時，沖床上的曲軸作為主輸送軸。然後，球頭部分將通過花鍵軸的伸縮運動連接到機械手輪上。同時，相關的傳動部件會通過動作使機械手與機床同步，從而完成整個輸送過程。此外，送料裝置還配有另壹套專用移動輸送機，通過它可以將板材送到主機的位置進行加工。但是，它的體系是建立在日本自身發展的基礎上的。所以在日本只能用於國內加工，不適合國內的垂直飼養要求。
大量數據表明，按照整體綜合水平，我國部分行業還趕不上發達國家水平。同時，在夾緊裝置行業，在性能方面，如可靠性、安全性、環保性等方面還有很大差距。因此，當前必須大力發展科學技術，提高自主創新能力，加大科技投入。只有這樣，我們才能趕上發達國家的技術水平。
在本設計中，液壓缸用於推動和固定，氣缸用於夾緊。它有許多優點，使設備運行平穩，大大提高其可靠性，在傳輸更靈敏。同時生產中最配套的輔助機構降低了工人的勞動強度。
畢業論文簡介(2)
我的畢業設計和壹些參考資料來自課本，名為？冷沖壓模具設計？1.使用零件的功能
沖壓手輪是生活中常見的零件。
沖壓手輪部件安裝在閥門上，通過內孔與軸連接驅動，使閥門上的軸轉動，達到鎖緊或松開閥門的目的。
根據沖壓手輪零件圖，其形狀為回轉拉伸件，內緣有方孔，外緣有翻邊。每道工序都要進行工藝分析，制定工藝方案，編制沖壓工藝卡，進行模具的總裝設計。我的部分如下:
零件名稱:沖壓手輪
生產批量:大批量
制作材料:10材料厚度:1mm彎曲半徑:1.2mm 2。沖裁件的工藝分析(1)材料為10，允許延伸率[？]=29%，彈性模量E=194MPa。(2)工件的形狀和結構:沖裁件的形狀應避免尖銳的直角。為了提高模具的使用壽命，部分90度傾角改為R1的圓角。零件上其它尺寸未標註公差，按IT14級別和壓力處理。進入體內？主要尺寸公差。
制作材料:10材料厚度:1mm彎曲半徑:1.2mm 2。沖裁件的工藝分析。
(1)材質為10，允許延伸率[？]=29%，彈性模量E=194MPa。(2)工件的形狀和結構:沖裁件的形狀應避免尖銳的直角。為了提高模具的使用壽命，部分90度傾角改為R1的圓角。
零件上其它尺寸未標註公差，按IT14級別和壓力處理。進入體內？主要尺寸公差。
3.工藝方案的分析和確定
這個工件需要下料、第壹次拉伸、沖工藝孔、第二次拉伸、修邊、翻邊、沖孔預置孔、內緣翻孔等工序。根據基本沖壓工藝，有如下幾種工藝方案。
方案1:下料，先畫圖，再沖工藝孔？第二幅畫？修邊打孔預制孔？內邊緣翻過來，外邊緣翻過來。
方案1的工藝特點:* *需要四套模具，各工序模具結構相對合理，制造周期短，成本低，工序相對集中，生產效率高，各工序定位可靠，工件精度較高，模具維修調整方便。
方案二:消隱？第壹幅畫？打工藝孔？第二幅畫？打預設孔？修剪？翻邊和翻孔。
方案二工藝特點:* *需要7套模具，半成品中間周期長，導致無法生產。
效率低、模具數量多、模具制造成本高，
方案三:消隱？第壹幅畫？打工藝孔？第二幅畫？打預設孔？修剪？內緣翻了？邊緣翻邊。
方案三的工藝特點:* *需要8套模具，該方案的工藝比較分散。每個模具結構簡單，制造簡單，維修安裝調整操作方便，但工序多，占地面積大，使用的設備和人員多。模具數量多，所需制造成本高，工件中間循環次數多，重復定位次數多，工件質量難以保證。
結論:通過對以上三個方案的分析，方案1滿足沖壓工藝要求，因此選擇方案1作為沖壓手輪的沖壓工藝方案。即:進程1？下料、第壹次拉伸和沖壓工藝孔；流程2？第二次繪圖；流程3？修整並沖壓預制孔；流程4？內邊緣翻過來，外邊緣翻過來。
4.模具
這個設計有四個模具。
第壹個題目是:沖孔落料拉深復合模。
模具的工作原理:材料從右向左橫向進給。工作時，板料被定位銷定位，滑塊下行，凸模1和落料模4落料；當滑塊繼續下降時，凸模7和凸模21共同作用將坯料拉延，彈性壓緊裝置的力通過頂桿30傳遞給壓板22，壓緊力施加在坯料上。拉伸到4mm時，用沖頭9和沖頭21進行沖孔。拉深工作完成後，滑塊返回，脫料板6將卡在凸凹模7上的帶材卸下；彈性壓料裝置返回頂出工件，剛性打料機構將工件推出凸凹模7；沖壓廢料通過壓板的孔泄漏。
第二個主題是:單步拉伸模具
模具工作原理:該模具為壓料倒裝拉伸模。工作時，第壹道沖壓工序的凸臺套入壓邊圈5定位，滑塊向下移動，凸緣材料被拉伸模6和壓邊圈5壓下後，拉伸模3和拉伸模6進行拉伸。在上模回程時，壓邊圈5擡起套在拉延凸模53上的工件，上模繼續回程，工件推塊7將工件推出凹模。
第三套題目是:切邊沖孔復合模。
模具工作原理:此模具為倒裝復合模具。模具的沖頭11安裝在下模，切邊模6和沖孔沖頭15安裝在上模。工作時，工件嵌套在凸模11中定位，上模下行，在切邊凹模6和凸模11、沖孔凸模15和凸模11的作用下切邊沖孔。當上模返回時，切邊廢料被出料板5推出凸凹模11；沖壓廢料從凸凹模的內孔直接推下；卡在切邊模6中的沖壓件被剛性推動裝置向下推動。
5.本次畢業設計的作業和完成情況。
經過幾個月的精心準備，我的作業如下:畢業設計指導書(沖壓手輪的模具設計)***25頁模具設計與裝配圖***4 (***2.5 A0)零件設計零件圖***30 (A4)圖紙，共4 A0。
其中有壹張手繪裝配圖(二次繪制單工序模具)