2)位置:如位置、交通、產地、市場...
3)時間:如檔期、截止日期、人氣、月月、淡季...
4)事項:如工資報酬、績效考核、政令發布、標準執行等...
5)人:如士氣、向心力、效率、溝通...1.QRK(質量控制環)
大眾是保證和提高產品質量不可或缺的手段。QRK是壹個封閉的工作過程。在這個過程中，ORK成員負責檢查自己的工作，了解和發現工作中的缺陷，記錄缺陷，盡可能地消除缺陷和缺陷產生的原因。引進的計算機系統，稱為電子QRK，已經投入試用。
2.物流籃子
大眾壹汽工廠裝配車間采用的先進物流形式。
按照流水線的模式，Paxing從事的是養殖，是廢品交易。/P & gt；
3.休息島
工人們總結經驗和交流信息的地方。每天午飯後休息的地方，下午上班前集合。
4.模塊化裝配線
汽車零部件的裝配分為五個模塊:主模塊、駕駛艙模塊、車門裝配線、前圍模塊、底盤模塊。其中，裝配較為復雜的座艙板、前圍模塊和底盤模塊，被形象地比喻為汽車的大腦、臉和腳。工人將零件組裝成大板後，由機器填充到車身中，大大降低了勞動強度，提高了勞動生產率。
5.合理化建議平臺
全面參與管理的壹種形式。利用計算機搭建系統平臺，每個員工都可以隨時登錄，提出自己的意見和建議。在電腦屏幕上，可以看到信息的流轉和處理結果以及相應的獎勵。透明和及時的反饋是合理化建議平臺有效發展的保障，極大地調動了員工的生產積極性和主角的自覺性。
6、防差錯控制
起源於日本，即人總會犯錯，簡化人的管理理念。這種思想在量產車間的壹些工位和技術設置中都有體現。比如電源接口多的地方，每個插頭和接口都有細微的差別，避免工人出錯。
7.貼紙切片機
壹種切貼紙的工具刀，為防止車身被組裝劃傷而發明。使用起來簡單準確，也避免了浪費紙張。
8、保養鏡子
在過去，檢測汽車底部和頂部的焊接點非常困難。工人們在檢測平臺的上下兩側分別安裝了壹面狹長的鏡子，所有的焊接點都映在鏡子上，非常方便，壹目了然。
9.防塵小瓶潤滑油
普通裝潤滑油的瓶子容易落灰，裝潤滑油的刷子容易粘灰。工人們在瓶子裏放了壹個可移動的過濾漏鬥來過濾灰塵。同時，瓶蓋的大小只夠插入刷柄，以減少灰塵落入。
——現場管理六要素(5M1E分析法)
現場管理的六大要素是:人、機、物、法、境、測。也就是下面要介紹的5M1E分析方法。
首先我們來了解壹下什麽是5M1E。
a)人:操作員對質量、技術熟練程度、身體狀況等的了解。
b)機器:機器、設備和測量儀器的精度和維護狀況；
c)材料:材料的成分、物理性能和化學性能；
d)方法:包括生產工藝、設備選擇、操作程序等。
e)測量:主要指測量中采用的方法是否規範、正確；
f)環境:工作場所的溫度、濕度、照明和清潔條件；
因為這五個因素的英文名首字母是M和E，所以常縮寫為5M1E。
我們知道工序是產品形成的基本環節，工序質量是保證產品質量的基礎，對產品質量、生產成本和生產效率有著重要的影響。過程標準化在保證過程質量中起著關鍵作用，過程標準化在過程質量改進中起著突出的作用。過程質量受六個因素的影響，即人、機器、材料、方法、環境和測量。工藝標準化就是求5M1E的標準化。
那麽我們如何控制這六個因素形成標準化來達到穩定產品質量的目的呢？
1，操作員因素(人)
主要控制措施:
(1)生產人員符合崗位技能要求，並通過相關培訓和考核。
(2)對於特殊工序，應明確規定特殊工序操作人員和檢驗人員應具備的專業知識和技能，經考核合格者應持證上崗。
(3)操作人員能嚴格遵守公司制度，嚴格按照工藝文件操作，對工作和質量認真負責。
(4)檢驗人員能嚴格按照工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好原始檢驗記錄，並按要求提交。
2、機械設備因素(機器)
主要控制措施有:
(1)有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等，都有明確的規定。
(2)設備管理辦法的各項規定得到有效落實，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃及相關記錄，記錄完整準確。
(3)生產設備、檢驗設備、工裝工具、測量儀器等。符合工藝規程的要求，能滿足工藝能力的要求。如果加工條件隨時間變化，可以及時調整和補償，保證質量要求。
(4)生產設備、檢驗設備、工裝工具和測量儀器處於良好狀態並處於受控狀態。
3、物質因素(material)
主要控制措施有:
(1)有明確可行的材料采購、倉儲、運輸、質檢等管理制度，並嚴格執行。
(2)建立進貨檢驗、入庫、保管、標識和發放制度，並認真執行，嚴把質量關。
(3)轉入本工序的原材料或半成品必須符合技術文件的規定。
(4)加工的半成品和成品符合質量要求，並有批號或序列號標識。
(5)有責任明確的不合格品控制措施，能有效隔離、識別、記錄和處理不合格品。
(6)生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。
4.過程方法的因素(方法)
主要控制措施有:
(1)工藝流程布局科學合理，能保證產品質量符合要求。
(2)能區分關鍵過程、特殊過程和壹般過程，有效建立過程質量控制點，明確識別過程和控制點。
(3)有正式有效的生產管理方法、質量控制方法和工藝操作文件。
(4)主要工序有作業指導書或作業指導書，作業文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、工藝參數提出了具體的技術要求。特殊過程的工藝規範除了規定工藝參數外，還應規定工藝參數、樣品制備、工作介質、設備和環境條件的控制方法。
(5)工藝文件的重要工藝參數和特征值已通過工藝評定或工藝驗證；特殊工藝的主要工藝參數的更改，必須經過充分的實驗驗證或專家鑒定合格後，方可更改文件。
(6)規定每個質量控制點的檢查點、檢查方法和驗收標準，並規定相應的處理方法。
(7)規定並實施工藝文件的編制、評審和批準程序，以確保生產現場使用的文件的正確性、完整性和統壹性，工藝文件處於受控狀態，並能在現場獲得現行有效版本的工藝文件。
(8)各項文件能嚴格執行，記錄能按要求及時填寫。
5、環境因素(環)
主要控制措施有:
(1)有生產現場環境衛生管理制度。
(2)溫度、濕度、光線等環境因素符合生產技術文件的要求。
(3)生產環境中有相關的安全環保設備和措施，員工健康安全符合法律法規要求。
(4)生產環境應保持整潔有序，無與生產無關的雜物。可以借鑒5S相關要求。
(5)材料、半成品、器具等。應放在整潔的地方。
(6)相關環境記錄能有效填寫或獲取。
6、測量因素(measurement)
主要控制措施包括:
(1)確定測量任務和要求的準確度，選擇要求準確度和精密度的測試設備。
(2)定期確認、校準和調整所有測量和試驗設備。
(3)規定必要的校準程序。其內容包括設備類型、編號、位置、校準周期、校準方法、驗收方法、驗收標準、出現問題時應采取的措施。
(4)保存校準記錄。
(5)當發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即對以前的測量和試驗結果的有效性進行評價，並記錄在相關文件中。
過程標準化對5M1E提出了明確的要求，我們要把過程標準化納入過程質量改進的總體規劃中。在制定相關標準化要求的基礎上，通過對過程質量的調查分析，發現過程標準化具體要求的執行偏差，進而采取改進措施。通過過程質量改進的持續循環，促進過程標準化的真正實現和持續改進，從而實現過程質量的持續改進。1.5S活動-(口號:我不想做，但我想做)
(1)整理(徹底清理各類物品，將長期不用或報廢的物品全部清理出來，有用的東西根據實際需要放好。核心是區分生產現場的東西，有沒有必要)
(2)整改(科學合理的安排和擺放物品)
(3)清潔(清潔生產現場的設備、工具、物品和工作場地)
(4)清潔(保持良好的現場環境)
(5)素養:(工作習慣和行為規範，自覺執行各項目的規章制度)
5S活動的目標:
(1)跳槽的時候會立刻找到工具和文章，搜索時間為0。
(2)整潔生產極限，不良品為0。
(3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0。
(4)工作順利，任務及時完成，延誤為0。
(5)無泄漏，無傷害，安全整潔，事故為0。
(6)團結友愛，處處為他人著想，積極做好本職工作，不良行為為0。
2.固定位置管理(以生產現場為對象，研究生產要素中人、事、場所和相關部門信息的關系)
主要原則:
(1)從人和事的直接和間接結合入手，研究問題。
(2)通過研究人與物的結合，引申為兩種形式，壹是物與地的結合，二是人與物的結合。
(3)家居管理的核心和關鍵是研究人與物的聯系信息。
(4)物的位置三要素(物的存放地點；物品的存放姿勢；現場標記)
(5)區位管理最終實現人、事、地的有效結合，形成最佳組合，高效完成預定的生產任務。
(6)家政評估是家政健康發展的保障。
固定管理的作用:
(1)有利於改善工作環境。(2)有利於提高勞動效率。(3)有利於提高產品質量。(4)有利於安全。(5)有利於降低消耗。(6)有利於提高企業在市場上的聲譽。(7)有利於提高從業人員素質，加強職工隊伍建設。(8)有利於提高經濟效益。
家居管理運作要點:
(1)固定位置必須有圖形；(2)有圖必有物；(3)有東西的地方，就壹定有面積；(4)該區域必須有壹個列表；(5)卡片必須分類。
家居管理的工作程序:
(1)籌備階段:成立常住戶口管理領導小組；制定工作計劃；狠抓培訓；廣泛發動和依靠群眾。
(2)設計階段:實地調查和問題分析；制定設置標準；畫壹張固定的地圖；
(3)實施階段:(註意事項)
A.領導要始終帶頭執行，這是進行定崗管理的關鍵。群眾看領導，看領導有多自信有多堅決，就會有多自信有多堅決。
B.充分發動和依靠員工。
C.嚴格按照定位圖進行科學定位，不走過場。
D.自檢和驗收要高標準、嚴要求。
(4)鞏固提高階段:教育；加強日常檢查和考核；發揮專業部門的作用；做好深化定崗管理工作。
3.視覺管理(就是利用各種視覺感知信息，用直觀的圖像和適當的色彩來組織現場生產活動，以提高勞動生產率的管理。人們習慣稱之為可見管理。
可視化管理的要求；
(1)要根據生產實際需要進行，講求實效，不搞排場和形式。
(2)嚴格統壹標準，不搞各種各樣的東西。
(3)要簡單明了，通俗易懂，易於實施。
(4)要醒目、清晰，設置在所有人都能看到的地方。
(5)執行中註意節儉，不要制造新的浪費。
(6)應嚴格執行和遵守。對違反管理規定的，要嚴肅對待，嚴肅處理，決不能流於形式。我們應該加強可視化管理的權威性。