企業倉庫管理系統
(1)壹般原則
1.倉庫是企業物資供應體系的重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的紐帶，承擔著物資管理的諸多業務職能。其主要任務是:保管好庫存物資，保證數量準確，質量良好，確保安全，快速收發貨物，面向生產，服務周到，降低成本，加快資金周轉。
2.根據工廠生產需要和工廠設備條件，進行整體規劃和合理布局；對內，要強化經濟責任制，進行科學分工，形成物資管理的保證體系；在業務上，要規範工作質量，應用現代管理技術和ABC分類法，不斷提高倉庫管理水平。
(2)材料驗收入庫
3.材料進庫時，保管員應親自與發貨人辦理交接手續，核對清點材料的名稱和數量是否壹致，並按材料交接書的要求簽字，應知道收條是經濟責任的轉移。
4.物料入庫時，首先要進入待檢區域，未經檢驗不得進入貨艙，更不能投入使用。
5.材料驗收時，保管員要按發票所列的名稱、型號、數量、尺寸等進行驗收到位，鋼材要有顏色標記。入庫單的每壹欄都要填寫清楚，並隨收款單據壹起交財務部記賬。
6.不合格產品應隔離堆放，嚴禁投入使用。如果工作馬虎，和生產混在壹起，保管員要負失職的責任。
7.對驗收中發現的問題，要及時通知科長和經辦人進行處理。如果貨物通過寄售方式收到但未到達，或者貨物到達時沒有發票，他們應該向經辦人反映詢問，直到消除疑慮。
(3)材料的儲存和保管
8.對於物資的儲存和保管，原則上應根據物資的性質、特點和用途設置倉庫，並根據倉庫的條件考慮分工。吞吐量大的落地樁和周轉量小的貨架都要存放，落地樁按分類、規格順序編號，貨架按分類4號編號。
9.材料堆放的原則是:在堆放合理、安全、可靠的前提下，五五堆放。根據商品特點，要看號碼，方便查點，成行成列，文明整潔。
10.倉庫管理員對庫存、儲存、待檢材料、設備、容器和工具承擔經濟和法律責任。所以決定了每個人都有自己的責任，每樣東西都有自己的主人，每樣東西都有人管。如發生損失、折舊、報廢、盤盈、盤虧等。對倉庫物資，保管員不得采取“余缺多送少”的紀律做法。
11.儲存物資應根據其自然屬性，綜合考慮儲存地點和儲存常識，強化儲存措施，達到“十不”要求，確保國家財產不受損失的儲存責任。類似物料堆放時，要考慮先進先出，方便發貨，留有回旋余地。
12.未經科長同意，不得借出存放的材料。裝配材料不準破碎發放，特殊情況需經科長批準。
13.倉庫應嚴加看守，禁止非倉庫人員擅自進入倉庫。倉庫內嚴禁煙火，明火作業需經安全科批準。管理員應知道如何使用消防設備和必要的防火知識。
(4)材料的分配
14.按照“推舊存新，先進先出，按規定供應，節約材料”的原則發放物資。發料時應堅持壹盤底、兩查、三發、四減的原則。因貪圖方便、違反發料原則而造成的失效、黴變、大料少用、上等料次用、差錯等物資損失，由保管人承擔經濟責任。
15.領料單應填寫材料名稱、規格、型號、領料數量、圖號、零件名稱或材料用途，並由會計和領料人簽字。計劃內的材料要有材料計劃；限量供應的物資應符合限量供應制度；需按規定審批的材料，應由審批人簽字。同時，超成本領料員不得在未辦理手續的情況下發放材料。
16.調撥材料時，保管員應審核單價、付款總額並加蓋財務部收訖章後，方可發放材料。發現價款不符或者少收價款的，應當立即通知出票人更正並交付貨物。
17.特殊申請材料，除計劃采購員預留數量外，所有材料由申請人收集。可分開折疊的常備物資，本著節約的原則單獨供應，不允許壹次性發放。
18.發貨壹定要交給提貨人和收貨車間，要當面說清楚，防止出差錯。
19.保管員應妥善保管所有發放文件，不得丟失。
(五)其他相關事項。
20.賬目要清晰，日結不能有積壓，收款和月報要及時。
21.每月可對協商不暢造成的存貨損益和允許範圍內的合理自然損耗進行申報，做到賬、卡、物、款壹致。
22.創建五好倉庫是每個保管員努力的方向，每月檢查壹次倉庫，促進創建五好倉庫的發展。
23.保管員調動工作時，必須辦理交接手續。交接中的未了事項及相關文件應壹式三份，說明情況，雙方簽字，部門領導見證。雙方各執壹份，報部備案。如事後發生糾紛，仍由原轉讓方負責賠償。對失職造成的損失，除原賠償外，應給予紀律處分。
24.庫存盈虧反映了保管員的工作質量，力求不出差錯。
倉庫管理系統
壹個目的
本制度規定了倉庫的接收、發送、儲存和管理，以確保不合格的原材料和成品在儲存過程中不入庫、不發出、不變質、不損壞、不丟失。
適用範圍
適用於原材料倉庫、成品倉庫、待加工品倉庫的管理。
三個內容
1.責任
●倉庫保管員負責原材料、加工品、半成品的接收、發放和管理。
●成品庫管員負責成品的接收、交付和管理，以及退貨的初步驗收。
●待加工品庫管員負責待加工品的接收、交付和管理。
存放起來
●原材料、外包產品和半成品的存放。
壹、原材料和加工品到達公司後，倉庫保管員應指定放入倉庫進行檢驗。散裝貨物可直接放在倉庫合格區(碼垛存放在托盤上)，但應做“待檢”標誌。然後，庫管員按照《過程和產品的監視和測量程序》的規定進行到貨驗證和檢驗。
驗證的內容包括:產品名稱、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝情況和合格證等。庫管員核實後，將《采購收貨通知單》交質管部檢查；如未通過驗證，通知采購部協商或退貨。
二。庫管員在收到品管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告後，應及時辦理入庫手續，將該區域的貨物轉移到倉庫內的合格區域進行儲存。對於已放入倉庫合格區的待檢產品，應去除“待檢”標識；收到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告後，按要求對不合格品進行標識，等待不合格品試用。收到《不合格品評審表》後，按照處置結論執行。
ⅲ采購部打印“采購收貨通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。
ⅳ半成品檢驗合格後，生產部憑檢驗結論“合格”打印入庫單到原材料倉庫辦理半成品入庫手續。入庫前，庫管員應檢查半成品的名稱、型號、數量、批號和生產日期。
●成品倉儲
I、檢驗結論合格的產品生產部打印《入庫單》到成品倉庫辦理入庫手續。入庫時，庫管員應檢查產品名稱、型號、數量是否正確規範，外包裝是否幹凈等。，只有符合要求的才能入庫。
ⅱ成品入庫後應放置在倉庫的合格區域。
●待加工貨物入庫。
壹、成品倉庫庫管員負責退貨，入庫超過保質期的滯銷品；生產部負責半成品、半成品的加工入庫；庫管員應檢查產品名稱、型號、數量、批號是否真實，並審核入庫單。
●產品入庫後，庫管員應及時進行復核，並在臺帳中記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期、儲存日期及註意事項。並按照《產品標識和可追溯性控制程序》的規定進行標識。
●未經檢驗和試驗或檢驗和試驗不合格的產品不得入庫。
●庫管員應妥善保存相關質量記錄(驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告等)。)的質量記錄，並每月將這些質量記錄按時間順序和產品類別整理成冊，編號歸檔，妥善保管。
儲存
●儲存產品的場地或倉庫應有平坦的地面，便於通風換氣，並有防鼠防蟲設施，防止儲存的產品損壞或變質。
●合理有效地利用倉庫空間，劃分堆放區域。庫存產品應分類存放，分區域存放，每批產品應在明顯位置進行標識，防止誤用和錯送。具體要求如下:
壹、庫存產品的標識包括產品名稱或代碼、型號、規格、批號、入庫日期和保質期，由庫管員懸掛標牌進行標識。如果產品包裝有上述標識，只需掛產品型號識別卡即可；
二。庫存產品的存放要做到“三合壹”:堆碼、碼垛、排列。離地、離墻10 ~ 20 cm，並與屋頂保持壹定距離；垛與垛之間應有適當的間距；
ⅲ成品按型號、批號擺放，高度不超過6層；
ⅳ原料應分類存放(防止異味)，堆放整齊，紙箱包裝的堆放高度不得超過規定的層數；袋包裝和桶包裝的堆放高度不能太高，以防損壞產品；
ⅴ貨架上擺放的產品應按照上輕下重的原則擺放，以保持貨架穩定。
●需要冷藏、冷凍保存的原料和半成品，按要求存放在冰箱、冰櫃、冷庫或氣調庫內。
分發
●生產部生產人員憑配料單和領料單到原材料倉庫領取原材料和半成品。
●原材料庫管員每天根據配料表中每罐原材料的實際數量準備和發放原材料。
●備料時，如發現計劃數量與實際發料數量不符，庫管員應在配料單備註欄中填寫每罐實際發料數量。
●對於實行批次管理的原材料，庫管員每天在備料和發料時，應在配料單上填寫原材料的批號，以達到可追溯的目的。
●技術部開發人員憑部門經理批準的出庫單從原材料倉庫領取原材料和半成品。
●提取成品時，必須有銷售部門打印的出庫單和調撥單。
●原材料倉庫和成品倉庫的庫管員憑批準的領料單、出庫單和發貨單發放原材料、半成品或成品。分發時，倉庫管理員應:
本人認真核對領料單、出庫單、發貨單的內容，填寫不全、字跡不清、審批手續不全的不得發放；
二。發放時應仔細核對產品名稱、型號、數量，符合提貨或發貨證明要求的產品方可發放；
ⅲ發放完成後，庫管員審核領料單、出庫單、發貨單，並將配料單交會計部，單據妥善保管；
ⅳ發放時，產品標識破損或難以辨認的，應重新標識後發放；
ⅴ相同規格的原材料、半成品、成品按“先進先出”的原則發放。
5.倉庫內部管理
●成品倉庫主管部門不定期對倉庫進行抽查，檢查帳、物、卡的壹致性、儲存和標識情況。原料倉庫主管應檢查原料的儲存情況、環境條件、錯放、混放、超期儲存、變質和損壞情況。發現問題及時解決。
●倉庫保管員應經常檢查和維護庫存產品，發現變質、黴變或標識脫落應及時向直接上級匯報，並及時處理。對於有保質期的產品，要防止失效。保質期在壹個月(含)以下的原料在發放前應送檢，檢驗合格後方可發放。離保質期不足三個月(含)的成品壹般不發放(顧客同意的除外)，但應及時送檢，並根據檢驗結果進行處理。超過保質期的，應及時送檢，並按《不合格品控制程序》的規定處理。
●倉庫人員要定期動態盤點，每日結算，保持帳物相符，配合財務部做好年中和年末的盤點工作。
●倉庫應通風、防潮、清潔、無蠅、無鼠。冷庫和冷凍室的溫度應控制在規定的範圍內。倉庫內嚴禁煙火，不準存放易燃易爆物品和其他危險品(危險品倉庫除外)，並設置足夠的消防器材。消防器材不準占壓。
●有毒、有害和腐蝕性物品應分開存放，並采取有效的安全防護措施。
●從倉庫退回的成品應按品種、型號分別包裝、標識，經質管部檢驗合格後入庫，並盡快發出。經檢驗不合格的，按照不合格評審處置意見進行處理，並做出待處理標識。
●成品倉庫劃分為待加工區，存放退貨並做好標識，同時協助相關部門按流程處理退貨。
●根據生產計劃，原料倉庫應做好查料、備料工作，嚴格按照領料制度發放原料。根據生產計劃和庫存填寫采購申請計劃，保證生產需要。
●對於粉末噴塗產品，應嚴格按照產品的儲存條件儲存，經常檢查，通風。如發現問題，及時通知直接上級並聯系技術部門及時處理。
●所有拆包的原料、半成品和成品應重新包裝，確保密封，不允許露天存放。沒有鑒定的，就應該鑒定。
●成品倉庫負責樣品的包裝和分發。樣品包裝上應有標記，包括名稱、型號和生產日期。樣品應在生產後三個月內分發。如果要發放三個月以上產品的樣品，要申請檢驗，檢驗合格後才能發放樣品。
●安全事項
ⅰ工作時必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失；
二。下班後檢查門是否鎖好，開關是否拉好，電源是否切斷，是否有其他不安全隱患。
6.本制度由生產部和銷售部共同制定和解釋。
7.生產部和銷售部負責本制度的實施、檢查和考核。
8 .本制度實施後，原類似制度自行廢止。